CTP压纹工艺简介

来源：郑州设计公司 更新：2013-1-19

　　1.压纹版的制作工艺。基于胶印机的滚筒是圆柱体结构的，而固体树脂版制作十分简便、快捷展会，它的硬度虽然不如金属性的铜、锌版，但是，固体树脂版柔中带有一定的硬度，又容易弯曲成型，这样粘版、移版和起版（拆版）都比较灵便折页，也不容易损坏版材。为此，我们决定采用厚度0.9㎜的进口固体树脂版制作压纹版。考虑到压纹的压力相对大于印刷压力，并且合压过程存在干摩擦现象，所以，我们注重制版工艺的技术控制惠普，先对印版的背面曝光260S，其目的是增强压纹版的浮凸基础，同时提高聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光完成后进行主曝光360S，随即用60℃的温度烘干30min，之后再进行二次曝光20min印刷厂，这样就直接上机用于压纹。

　　2.橡皮布和衬垫的调整。由于压印滚筒装上树脂版后，其外径相应增加，故必须将上色组的橡皮滚筒的内衬垫厚度作相应的减少，同时考虑到橡皮布表面过软，容易对压纹版表面产生挤压摩擦平装无线胶订联动线装机量调查，我们将橡皮布翻过来用，即把橡皮布的正面朝里，背面朝外安装在橡皮滚筒上，这样压纹的纹路也比较清晰。由于压纹不同于印刷，压纹版的版面纹路对橡皮布的压印CTP，容易使橡皮布局部凹陷变形，将影响橡皮布在印刷时的正常使用。所以，我们利用报废的橡皮布装在滚筒上进行压纹，这样就可以较好地节约昂贵的材料。

　　3.压纹版的装版工艺。装版时，先将压印滚筒的表面用酒精清洗干净并擦干特种印刷，随即用双面胶布将树脂版的背面全部粘上，然后根据印张在压印滚筒上的位置，粗略粘贴好压纹版的位置，同时在压纹版四角边缘对应的滚筒上，用小块的不干胶粘贴作为压纹版位置的记号故障分析与排除，以便于准确调移压纹版的位置。如当试压样张的压纹位置存在偏差时，可以根据压纹版四边的不干胶记号，进行精确的微调移动。将压纹版粘贴在压印滚筒存在一个缺陷，那就是压印滚筒处于上、下橡皮滚筒之间，滚筒裸露面相对比较狭窄装订，贴版、校版不够方便。基于这一问题，也可以将树脂版直接粘贴在上色组的橡皮滚筒上，这样橡皮滚筒裸露面比较大，贴版、校版操作就十分方便了，但是包装总论，要注意的是：将压纹版装在橡皮布上，必须绷紧橡皮布，防止合压过程中橡皮布松弛而造成压纹位置变化。压纹版装在橡皮滚筒的做法是：将上色组的印版和垫料全部拆掉；将橡皮布里面的衬垫厚度适当减薄；将橡皮布的反面朝外包勒与滚筒上；将压纹版直接粘贴的橡皮布合适的位置上；在压印滚筒上用双面胶粘贴一层总厚度约为0.5㎜的白板纸作为压纹的衬垫，防止压纹时直接压在压印滚筒的金属面上，以减少压纹版表面的磨损。将压纹版装在橡皮滚筒上进行压纹数码印刷机，由于其底托是柔软的橡皮布，压纹痕迹深度的稳定性相对较差一点，并且橡皮布在合压过程中容易出现拉伸变形，而使压纹版与印刷版面套印不准。所以，对压纹版面积较大的版面标签，宜将压纹版装在压印滚筒上，有利于保证压纹质量的稳定。

　　4.半成品印张的质量控制要求。对覆膜的半成品印张，由于印张边缘有的膜可能会凸出来，使上下张相互产生粘连现象，造成输纸困难或出现输纸歪斜现象。对此大族冠华，可将覆膜的半成品存在出膜的边，可用程控切纸机修切一刀后，再上机进行压纹，这样可较好地提高压纹的生产效率和质量。包装容器

　　5.下色组滚筒的调整。由于J2205型双色胶印机是上下两个色组的结构，上下两组橡皮滚筒可以同时与压印滚筒进行合压模切烫印压痕，为减少压纹版的磨损，以及为避免机器合压对下色组橡皮滚筒的空压而使衬垫出现凹陷变形，应将下色组机器调整为离压状况。

　　6.胶印机压纹产品的质量分析。用胶印机进行压纹，其圆柱体滚筒的合压形式始终是在线与线的接触过程中完成的，压纹的质量效果比较好输纸，具有压纹清晰的良好优点，且压纹过程中，压力可始终保持恒定不变，压纹的深度比较均匀一致。而采用平压平模切机进行压纹，由于其压印形式是同时大面积的合压个性化印刷，压力效果远不如圆压圆的线与线的压印效果，并且压纹版底托的抗变形或平整度也较差，存在纹路深浅不一致，有的局部出现明显的断纹或纹路不清晰弊病，批压纹质量容易出现明显误差的不良现象图像处理，无法达到压纹清晰、均匀的质量效果。所以，笔者认为，用胶印机压纹的质量是比较满意的，这一工艺创新方案是可行的，达到实现一机多用的良好收效。

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