包装印刷后工序技术标准
来源：郑州设计公司 更新：2012-2-11
本标准适用于纸包装印品后加工生产及质量检测。上光光油：光油的外观、黏度、固含量、固化速度、光泽度以及耐酸、耐碱、耐温等各种耐性，均能达到工艺技术要求；印刷及印后加工适性好。
上光
（1）光油：光油的外观、黏度、固含量、固化速度、光泽度以及耐酸、耐碱、耐温等各种耐性，均能达到工艺技术要求；印刷及印后加工适性好。
（2）上光版：上光版可以分为自制印版（根据上光部位抠挖橡皮布）、树脂版、凹版（单凹机上光）。上光版的硬度、厚度、网线数及网穴深度（凹版）等各项指标要符合工艺要求。
（3）车间温湿度：车间应保持一定的温湿度，温度应在18～30℃，湿度在50%～65%。
（4）印刷要求：
①上版前仔细对照原样检查上光版，确保上光版与原样相符。
②使用UV光油时测评，上光过程中为调整光油黏度可进行加热或添加稀释剂（专用稀释剂、乙醇或异丙醇）；原则上不添加其他辅助材料，但为提高印品的干燥效果、滑爽度、耐磨性，可适当添加光敏剂、流平 剂、耐磨剂等（加入量为2%～3%）。如果使用水性光油，上光过程中为调节光油黏度可添加水、乙醇、水和乙醇的混合物进行稀释，水和乙醇的比例及添加量视光油的成膜厚度、干燥程度、光泽度等具体情况而定。
③在保证光油涂层厚薄均匀、平整的前提下检测系统及仪器，上光压力愈小愈好。出版印刷
④上光过程中勤看样张、勤擦印版。
（5）半成品检验要求：
①光油层厚薄均匀、无露底或起皱现象。
②套印准确，套印误差≤0.35mm。
③使用UV光油，印品光泽度≥90%；使用水性光油，印品光泽度≥40%。
④印品耐磨（≥70次）、耐折度达到客户及标准要求（不上高速包装机的印品，其耐磨度可适当降低）。
⑤印品爽滑性：用爽滑度仪器测试静摩擦系数≤0.3全印展，每1～2小时测试一次（上光过程中进行基本测试，上光后两张印品正面对摩，滑爽无阻力），不上高速包装机的印品可不做爽滑性测试。
⑥其他各项指标均能达到标准要求。
烫印
（1）烫印箔（电化铝）：电化铝的外观质量、颜色，烫印温度印前设备，烫印牢度，烫印适应性等各项指标均能达到工艺技术要求。进料检验执行《电化铝技术标准》。
（2）烫印版：有电雕铜版、腐蚀版（铜版、锌版）、树脂版等。烫印版的硬度、厚度、平整度、导热性及底模的厚度等各项指标符合工艺要求。
（3）车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。
（4）烫印要求：
①上版前仔细对照原样检查烫印版，确保烫印版与原样相符。艾司科
②烫印温度以电化铝膜层易于剥离、不糊线、不断线、不改变电化铝的金属光泽为宜。
③在图文印迹转移完整、牢固Adobe，无糊版断划，起凸圆润、立体感强（烫印压凸一次完成）的情况下，烫印压力愈小愈好。
④烫印过程中做到勤看样张、勤擦烫印版。
（5）半成品检验要求：
①图文印迹完整、牢固，无糊版、断线，起凸圆润、立体感强（烫印压凹凸一次完成）。
②电化铝光泽度高RIP，颜色符合客户及标样要求。
③套印准确，精细印品套印误差≤0.15mm、一般印品套印误差≤0.25mm。
④其他各项指标均能达到标准要求。
压凹凸
（1）压凹凸版：有电雕铜版、腐蚀版（铜版、锌版）、树脂版等。压凹凸版的硬度、厚度、平整度及底模的厚度等各项指标符合工艺要求。
（2）车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。
（3）压凹凸要求：
①上版前仔细对照原样检查压凹凸版，确保其与原样相符。
②起凸圆润、立体感强平版印刷，在不压破纸的情况下压力适当加重。
③压凹凸过程中做到勤看样张、勤擦压凹凸版。
（4）半成品检验原则：
①起凸圆润、立体感强，符合客户及标样要求。胶印
②套印准确，精细印品套印误差≤0.15mm，一般印品套印误差≤0.25mm。
③其他各项指标均能达到标准要求。
模切
（1）模切版：有高密度木制模切版、三明治钢模切版、树脂钢模版、联机模具等几种；模切刀刀锋、点线刀刀距、压痕钢线、相应的底模版和模切胶条等配套材料的各项技术指标均符合工艺要求；简单的模切版由公司自己制作，精度较高的模切版可交给外包方根据相应的技术要求制作。
（2）车间温湿度：车间保持一定的温湿度惠普，温度18～30℃，湿度50%～65%。
（3）模切要求：
①成品规格尺寸严格遵循图纸要求，成品盒形端正，长、宽各尺寸误差<±0.25mm，对称误差<0.5mm。
②成品切口光洁、平整、压痕清晰区域报道，在不压碎纸张的前提下，模切压力以重为宜；点线刀压力均匀平整、无破损、易折（适用于高速包装机）；点胶线清晰、均匀、整齐，深度为1/2纸厚。
烟包卡纸类印品（定量在230～250g/m2的卡纸）压痕宽度在1.0～1.2mm，糊舌部位压痕深度在0.16～0.18mm，其他部位深度在0.14～0.15mm。
其他类印品（纸张定量不同）的压痕宽度、深度应根据具体情况做出相应调整。
③规矩准确富士星光，必要的豁口处理得当，豁口宽度<0.25mm，向内凹陷，成品后肉眼轻微可见。企业
④模切过程中勤看样张。
（4）半成品检验原则：
①测量法：成品规格误差、对称误差的检验要求用标准钢板尺测量。
②目测法：压痕深度及宽度可凭经验用目测及手感对比的方法来判断，或用检测仪检测。
③折倒试验：见图1媒体，从压痕处顺势压折180°从b端到a端，压平后放松使其自然回缓，停止后角度不小于120°（不上高速包装机的印品可不做折倒试验）。
