中国造纸业面对环境问题必须走创新发展的道路
来源：郑州设计公司 更新：2013-6-7
国造纸业在不断取得新成就的同时，已然进入了一个技术创新的历史发展阶段。这也是我国造纸业加快转变发展方向、调整产业结构、全面提高装备水平、提升新产品研发质量和效益，实现未来三到五年我国从纸业大国到纸业强国跨越发展的关键时期。我国造纸业只有加快技术创新，才能真正成为高效、节能的良性可持续发展的现代造纸业。
我国造纸企业现阶段在技术设备、节能降耗、林纸一体化、设备现代化、新产品研发以及低碳经济、绿色造纸等方面都要以技术进步和创新来支撑。要在创新上有所突破，必须从管理体制、生产过程、经营理念上全方位突破，否则，我国造纸行业的未来只能是在产值产量上缓慢前行，谈不上更大的发展。创新，依然是未来造纸业实现可持续发展的动力之源。
近年来，我国纸和纸板产量在世界上名列前茅，而且在生产技术、装备水平上发生了前所未有的变化，不少大型造纸企业抢抓机遇，以创新谋求发展的更大空间。如在今年造纸行业不是很景气的情形下，许多企业通过创新而获得效益的消息不断传来。山东亚太森博液体包装纸板项目开工建设，投产后可年产高档液体包装纸板30万吨、高档生活用纸12万吨，这些都是目前造纸行业的高档产品。芬欧汇川常熟工厂成为江苏高新技术企业。他们注重产学合作，生产工艺、设备以及管理方法都很先进，人才交流、新技术引入也采用新的模式。与科研院所联合研发高效节能技术，以回收的废纸为原料生产出印刷用纸，并通过了FSC、PEFC认证。河南焦作瑞丰纸业采用一项实用新型预浸器底部轴承座技术，对原来预浸器部件改造，缩短了撕裂机维修的时间，提高了工作效率，成为科技创新示范企业。湖南岳阳林纸公司采用“转型创效”的方法，优化了40万吨项目中一半产能的产品结构，开发传真纸、打印纸、复印纸，研发出了具有附加值较高的数码印刷纸等产品，增加了经济效益。湖南邵阳着力打造特种纸产业集群，通过对造纸业的整顿治理，规模化程度逐步提高。太阳纸业以科技创新为支撑，实现产品多元化、差异化和高档化，不断增强企业的核心竞争力。他们合资建设的高档食品包装卡纸项目投产，年产量约为60万吨，是目前世界上最先进的涂布纸机之一。山东华泰与山东轻工业学院、中国制浆造纸研究院联合开展的“废纸纸浆关键技术研究”获中国轻工业联合会科技进步奖。金东纸业通过技术节能和管理节能，杜绝能源输送和利用过程中的“跑冒滴漏”，开展了5项系统与设备节能潜力的研究，降低能耗成本效果显著。金海浆纸积极推进清洁生产，年排放二氧化硫898.9吨，减排二体氧化碳25997.2吨，减少COD(化学需氧量)排放量2178吨，年减少浆料排放1048.96吨，节电80.6万千瓦时，从源头上控制，达到节能、降耗、预防污染的多重目的。泉林纸业研发的“秸秆清洁制浆及废液肥料资源化利用新技术”，降低化肥使用量达10%以上，获国家2012年发明奖。
上述这些企业的生产设备、生产技术、自动化控制、管理等已达世界先进水平，为全面提升造纸业的整体水平起到了积极的推动作用。实践再次证明，创新是民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的原动力。创新不但能增效益、降成本，而且可提升造纸行业的核心竞争力。
当前，由于全球经济低迷，我国经济发展也受到很大影响，造纸行业整体经济效益呈下滑态势，部分造纸企业生产经营困难加大，拓展市场受阻，但总体状况尚好。从去年1月至9月的数据我们可以看到，我国造纸业产量同比增长0.7%，产值同比增长8.88%;去年全年国内造纸用纸浆生产总量约7850万吨，同比增长1.6%;造纸用纸浆消费量约9350万吨，同比增长3.4%;纸及纸板生产总量约1.03亿吨，同比增长3.7%。去年，亚硫酸盐木浆进口数量30157.7吨，同比减少60.47%;其他纤维木浆进口数量62347.4吨，同比减少14.4%;其余品种则均显不同程度的增势。化学木浆进口增幅最大，进口120.85万吨，同比增长50.21%;烧碱木浆进口数量988.88万吨，同比增长16.23%;新闻纸进口9.82万吨，同比增长806.7%。由于国际市场木浆纸制品价格大幅下降，使得我国木浆纸品进出口数量略增，但总体情况较为平缓。去年1月至11月，我国木浆、废纸及纸板进口量达4116.45万吨，同比增长13.33%。虽然我国经济发展有所放缓，但是造纸行业的整体运行基本平稳，产销也较为平衡。据业内人士分析，今年，我国造纸及纸制品行业产值继续保持低增长态势，增长速度在8%上下，但预计全年纸张生产增速可能会保持在5%左右。
长远分析认为，由于我国市场经济总量的增长，市场对纸张总量的需求相对增加，从而推动了我国纸及纸板的生产总量和消费总量的增长，这为造纸业提供了一个广阔的发展空间。另外，一些中小企业受产能扩张和生产成本增加的影响，不得不加快技术创新和产业升级以求生存，在某种程度上激发了这些造纸企业的发展潜力。
随着我国造纸业可持续发展的不断深入，造纸企业必须以创新为对应。造纸业必须加快新技术的应用，加快淘汰落后装备的速度、整合资源的速度，优化产品结构，提高装备水平，降低资源消耗，降低生产成本，提高能源的有效利用率，加大开发新产品的研发力度，以对应市场的变化，增强市场的核心竞争力。
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